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工作原理:
啟動電機后,起動緩沖閥閥芯逐漸換向(換向時間0.5-1秒),閥芯到位后,油缸動作實現(xiàn)舉升,電機停轉后,單向閥及卸荷閥的密封機能使油缸保持在原來高度上不會下落。打開卸荷閥,實現(xiàn)下降功能;下降速度可由回油節(jié)流閥調整。電機卸荷閥動力單元在停電時,可通過手動放油實現(xiàn)下降動作;旋開手動放油閥螺帽,將手動放油螺釘逆時針旋轉30°即可下降。下降結束后,擰緊手動放油螺釘、并裝上螺帽并緊。
舉升機液壓動力單元主要特性:
(1)采用高壓小排量齒輪泵,排量從1-7ml/r,壓力可達25MPa。
(2)采用交流電機,電壓有220V、380V兩種,四極電機轉速1440rpm,二極電機轉速2880rpm,功率從1.5~3KW
(3)所有閥都采用螺紋插裝結構,體積小、成本低。
(4)鋼制油箱內部經(jīng)磷化處理,容量從6~12L
(5)液壓缸的下降可用手動或電動控制,電磁閥電壓有DC12V、24V二種
(6)系統(tǒng)采用封閉式結構,杜絕外界污染。并采用100目銅網(wǎng)過濾。
(7)可配切換閥,實現(xiàn)兩次舉升。
調節(jié)方法:
產(chǎn)品出廠試驗已調定系統(tǒng)壓力,一般為6-18MPa。如需要調高壓力,可將溢流閥帽蓋旋下;按順時針方向轉向調節(jié)螺釘。每旋轉45°,壓力約升高1.2MPa。反之,則調低壓力。
本動力單元產(chǎn)品的下降速度可由節(jié)流閥調節(jié)。調節(jié)方法:旋松節(jié)流閥的并緊螺母,旋轉節(jié)流閥芯。(順時針轉為慢,反之為快)調試時每次旋轉15°左右為宜。調整結束,應將并緊螺母重新并緊,并防止并緊過程中節(jié)流閥芯跟轉。
注意事項:
(1)采用三相電源的系統(tǒng),電機接線后應點動檢查電機轉向是否正確。
(2)本動力單元不可連續(xù)運轉,要求開機1分鐘,應停機9分鐘;冷卻后方可重復運作。如用戶需連續(xù)工作;訂貨時必須注明。
(3)應使用潔凈的液壓油;粘度為15-68cst,推薦采用N46液壓油。
(4)首次啟動運行系統(tǒng)后應立即檢查油箱中的油量是否充足。
(5)首次運行系統(tǒng)100小時后應更換液壓油,以后每3000小時更換一次液壓油。
(6)本產(chǎn)品適用于垂直按裝,油箱在下。
(7)為保證油泵的正常運轉,防止污物的侵入和損害、延長使用壽命。必須定期清洗或更換濾油器。
(8)為保障人身安全,電機必須確??煽康谋Wo接地。
(9)采用220V電壓的動力單元,應配制穩(wěn)壓器。確保電機及相關電氣元件不因欠電壓而損壞。
(10)為保護泵電機及電器元件,應避免頻繁點動本系統(tǒng)。
動力單元生產(chǎn)廠家為大家介紹故障排除方法:
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
保壓效果差,舉升機自動下滑 | ①卸荷閥或單向閥內有顆粒及雜物。 ②電磁卸荷閥動力單元的手動放油閥未關緊。 ③卸荷閥閥芯螺釘松動。 | ①清洗卸荷閥、單向閥。 ②關緊手動放油閥。 ③旋緊閥芯螺釘 |
舉升速度慢或舉升不上 | ①溢流閥有雜物或調定壓力偏低,緩沖閥密封失效。 ②卸荷閥內有雜物。 ③電磁卸荷動力單元的手動放油閥未關緊。 ④電機轉向反。 | ①清洗或調整溢流閥。 ②更換密封件。 ③清洗卸荷閥。 ④關緊手動放油閥。 ⑤重新接線 |
下降速度慢或無法下降 | 回油節(jié)流閥過小或堵塞電磁卸荷轉向反 | 清洗或調整溢流閥,清洗電磁卸荷閥 |
手動卸荷閥推桿滲油 | 手動卸荷閥密封件失效 | 更換密封件 |